压力传感器的安装和作用

　　如果器安装在正确的位置，压力传感可以为模塑商提供大量有用的信息。除某些例外情况外，用于控制成型压力的传感器应安装在模具型腔的前的三分之一，而用于过程监控的传感器通常应安装在模具型腔的后面三分之一处。对于极小型制品，压力传感器有时安装在流道系统内，这使得安装在转轮系统中的压力传感器无法监控。

　　需要强调的是，模腔底部的传感器已成为监测注料不足的重要手段，当注料不足时，模腔底部的压力为零。通过使用数字传感器，传感器可以安装在每个模具型腔中，从模具到注塑机的连接只需要一根网线。这样，没有任何其他过程控制接口，只要传感器安装在模腔底部，就可以消除注料不足的发生。

　　压力传感器的重要作用

　　模具制造商能够利用压力传感器对即将交付使用的模具进行严格的试模，以对模具的设计加工进行改进。制品的成型工艺可以在第1次试模或者第二次试模的基础上进行设置和优化。这种经优化了的工艺可直接用于以后的各次试模中，从而减少了试模次数。

　　随着试模的完成，模具制造商不只获得了一套经过验证了的工艺数据，而且还使模具达到了质量要求。这些数据将作为模具的一部分交付给模塑商。通过这种方式，模具和适合模具的工艺参数结合在一起作为解决方案，模具制造商提供给模塑商的就不只是一套模具。这种方案其内在价值得到了提升，与单纯提供模具相比，不但缩短了试模的时间，而且也使试模成本极大降低。

　　过去，在用户告知模具制造商模具经常存在填充不良和关键尺寸不正确等问题后，他们无法了解模具中塑料的状态。他们只能凭经验猜测问题的原因，这不但会让他们走弯路，有时也无法完全解决问题。现在，想要准确判断问题的症结所在，他们只要分析模塑机从压力传感器收集到的模具中塑料的状态信息就可以了。

　　压力传感器在优化注射模具中所起的重要作用所有的制模商都应当了解，每一套模具都可以从压力传感器所提供的信息中获益，尽管并不是每一套模具都需要压力传感器。可以促进他们的模具设计和制造技术的提高，认为压力传感器在制造精密模具中起关键作用的模具制造商也可以使用户更快地生产出满足质量要求的产品。