注塑模具压力传感器的选型和安装

　　注塑机的喷嘴、冷流道系统、热流道系统和模具模腔内可安装在压力传感器。它可以测量从注塑机喷嘴到模腔的注塑、充填、保压和冷却过程中的塑料压力。数据可记录在监控系统中，实时调整成型压力、成型后检查或消除生产过程中的故障。

　　值得一提的是，这种经采集的压力数据可以成为该模具和该材料的通用工艺参数。换句话说，这些数据可以指导不同注塑机（使用同一模具）的生产。此处小编只和大家讨论压力传感器安装在模具型腔中的情况。

　　压力传感器的类型

　　目前，模具型腔中使用的压力传感器有平装型和间接型两种类型，平装型传感器通过在模腔后面钻一个安装孔插入模具型腔。其顶部与模腔表面齐平，电缆穿过模具并与位于模具外表面的监控系统接口连接。

　　这种传感器在高温条件下容易损坏，导致安装困难，其优点是脱模时不会受到压力的干扰。间接传感器可以将塑料熔体施加在顶出器或移动模板上的传感器或固定销上的压力传递到模具顶出板。分为滑动式和按钮式结构，滑动传感器通常安装在现有推件销下的顶出板上。

　　而在进行高温模塑时，或者把低压传感器用于小顶销时，滑动式传感器一般会被安装在模具的动模板上，这时推件销通过顶出器套而起作用或者另使用一个过渡销。过渡销有两个功能。首先，当脱模速度快、生产周期短时，可使传感器不受顶出板快速加速和减速的影响。另一个功能是，当使用现有的顶出器时，它可以保护滑动传感器免受脱模压力的干扰。

　　滑动传感器顶部的推杆尺寸决定所需传感器的尺寸。当需要在模腔中安装多个传感器时，模具设计师建议使用相同尺寸的顶销，以避免模具的设置错误或调整错误。由于顶杆的功能是将塑料熔体的压力传递给传感器，因此不同的产品应使用不同尺寸的顶杆。

　　一般来说，纽扣式传感器传感器的安装位置必须是加工人员很感兴趣的位置，因为要固定在模具内的某个凹窝处。必须打开模板或者预先在结构上进行一些特殊的设计，才可以拆卸这种传感器。

　　可能需要在模板上安装电缆集线盒，根据按钮传感器在模具中的位置。纽扣式传感器具有更可靠的压力读数，与滑动传感器相比优势很大。这是因为滑动滑动式那样在钻孔中移动，而纽扣式传感器始终固定在模具的凹窝内，所以应尽可能多地使用纽扣式传感器。