配料仓称重传感器安装调试工法

　　称重式传感器解决了雷达和超声波测量固体物料表面不平整、粉尘等固有的测量不准确问题。因此，它已被普遍应用于现代冶金行业的物位测量和控制中，并逐渐取代雷达和超声波料位计。在近几年的施工中，我们建立和总结了一套较易实施的新的安装调试技术，称重料仓柱压式称重传感器的安装工艺和调试技术不断总结和变革，不仅节省了大型机械设备的使用，保证了设备安装的准确性，而且缩短了施工时间，取得了明显的效益。

　　落实安全生产责任制，严格按操作规程作业。建立安全应急预案体系，建立健全安全保证体系；准备好相应物料，配备相应人员。施工前认真、详细、全方面地进行安全技术交底，并要求每个参与作业人员均参加，交底结束后进行相关不清楚问题的解释，交底确认，然后作业。进入施工现场牢固树立安全第一，预防为主的思想，并配戴好必要的安全用品。

　　特殊工种如电工、焊工、起重工、机运工等需持证上岗，随时接受检查.各工种在工长、班组长统一安排下，分工负责做好自己的安全工作，对自己需要用的工、机具线路等随时检查，发现隐患及时处理并上报。施工用电线、电缆、二次线要符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定，由安全员和电工经常巡查，维护处理。

　　高处作业人员应进行体检。作业前必须系好安全带，尤其是电焊作业。必须指定专人监护，并按要求配备灭火器，确保安全。吊装作业设警戒区，由专人监护，起重工统一指挥。起重指令的信号和手势必须清晰。经常检查、更换和加固用于吊装作业的工作平台和吊绳。施工过程中禁止高空抛掷，高空作业要系好安全带，尽量避免立体交叉作业。作业人员在施工现场为防止高空坠落，应有临时操作平台。电焊、气焊严格执行“十不烧”，起重机械吊装作业严格执行“十不吊”。钢丝绳必须按照规范使用，在使用前、使用后和使用过程中仔细检查，必要时更换。

　　升降料仓的时候，必须由起重装经验的人员操作，服从统一指挥。当料仓上升到一定高度后，在安装传感器之前，料仓的支撑座必须由工字钢和铁板支撑。焊接传感器套件时，必须取出传感器。焊机的地线应与焊把线同时到达施工焊接处，以避免安装的称重传感器被击穿。在调试和送电过程中，必须有专人监护，做好良好的设备接地保护，避免人身伤害或设备损坏。调试期间，必须采取防触电的安全措施。避免损坏仪表设备，防止强电进入仪表柜。搬运时要小心，以免重物伤人。