动态扭矩传感器和静态扭矩传感器的区别

　　常用的动态扭矩传感器主要有电感式扭矩传感器。这种传感器主要采用非接触式测量方法。这种扭矩传感器使用寿命长，可靠性高，不易磨损。第二种是电位计扭矩传感器：这种传感器可分为齿轮式、扭杆式和旋转臂式。其中，扭杆测量具有结构简单、可靠性高、性能相对较高的特点，在早期得到了普遍的应用。这种传感器属于接触式传感器，有磨损，性能降低。

　　还有一种金属电阻应变式：这种扭矩传感器主要是在弹性轴上粘贴应变片组成测量电桥。当弹性轴受到扭矩的影响时，会产生微小的变形，引起电桥电阻的变化，应变电桥电阻的变化会转化为电压信号的变化，从而实现我们想要的扭矩测量。然而，这种扭矩传感器受应变片材料和稳压电源精度的影响很大。

　　静态扭矩传感器与动态扭矩传感器区别不大，二次仪表的采样速度是动态扭矩传感器和静态扭矩的区别关键点。

　　动态扭矩传感器需要实施扑捉扭矩或扭矩峰值，如电机输出扭矩、发动机输出扭矩、拧紧机、钻杆扭矩、电动扳手，一般用来测试扭矩剧烈变动的场合。

　　静态扭矩传感器采样速度一般低于50次每秒，一般用来测试扭矩缓慢变动的场合，如测试手动扭矩扳手，变速器的静态扭矩等。

　　为方便测试，动态扭矩传感器也能旋转，个别场合因为测试的对象是旋转的。

　　动态扭矩传感器可以测量弹性轴扭矩的电信号。采用应变电测量技术，在弹性轴上形成应变桥，为应变桥供电。信号放大后，经过压频转化，将其转换成与频率成比例的频率信号。静态扭矩传感器将扭矩产生的应变转换为具有线性关系的电信号，基于电阻应变原理。

　　扭矩传感器主要分为静态扭矩传感器和动态扭矩传感器。静态扭矩传感器的旋转不能超过360度。如果需要测量设备的静态工作扭矩，静态和动态扭矩可以满足您的测量要求。为了节约成本，我们建议您选择静态扭矩传感器进行测量。如果需要在设备动态工作时测量扭矩，只能选择动态扭矩传感器进行测量。

　　动态扭矩传感器可用于汽车、飞机、拖拉机各种船舶和矿山机械的停止对扭矩的测量。它应用范围非常普遍，可用于污水处理系统的扭矩测量和功率测量。它还可以普遍应用于工业和流程工业。它还可以检测各种旋转动力设备的输出扭矩和功率，如电机、发动器、内燃机等。它可以用来制作粘度计。静止扭矩传感器的应用范围主要用于静止扭矩、实验机检测等测试系统。所以两者之间有一定的区别。